沈阳铸钢厂:用湿型砂做铸钢件需要注意什么?

2021-04-09  来自: 沈阳东明特钢制造有限公司 浏览次数:79

   铸铁件相比,浇注铸钢件具有以下的特点:浇注温度高达1580℃以上,钢液对铸型的热作用剧烈且时间长;一般采用底注包浇注,金属液对铸型的冲刷力大;钢液易与造型材料发生相互作用,使铸件产生气孔、粘砂和夹砂等缺陷。因此,对铸钢件湿型砂的要求比铸铁件高。今天沈阳铸钢厂就带大家来了解一下!

   铸钢件湿型砂的含水量应严格控制,一般为4¥--5%,面砂的透气性应大于100,背砂的透气性应在200以上,湿压强度应大于55千帕,铸型的表面硬度应在80—90.手工造型时型砂的紧实率控制在50%--55%。铸钢件一般采用二氧化硅含量大于96%,含泥量小于2%,耐火度度高于1580℃的硅砂,小型铸钢件可用硅砂,大中型铸钢件宜采用石英岩砂或人造硅砂。有时为了解决型砂的高温稳定性问题,采用镁砂、铬铁矿砂等耐火材料配制面砂,或在普通铸型型腔表面涂刷铬铁矿砂粉、锆英石粉等快干涂料,以防止铸件产生粘砂等缺陷。

   铸钢件湿型砂常用膨润或普通粘土作为粘结剂,其加入量一般为9%--11%,目前很多工厂采用活化膨润土或钠基膨润土,以提高型砂的热湿拉强度或抗夹砂、结疤的能力。为了提高型砂的韧性和表面风干强度,常加入适量的桐油或糊精粘结剂。为了提高铸型的表面强度,可在铸型表面喷涂糖浆、纸浆废液或水玻璃溶液,但喷涂后应停放一段时间或烘干后再合型浇注。

   铸铁件湿型砂里常加入定量的煤粉,故有人称这种型砂为煤粉砂。加入煤粉主要是为了提高铸铁件的表面质量,防止铸件产生粘砂,夹砂等缺陷。其作用原理目前有以下几种看法:

   1.煤粉受热燃烧产生大量的还原性气体,防止铁液被氧化,减少或防止金属氧化物与造型材料发生化学反应。

   2.煤粉在高温液态金属热作用下产生大量的气体,使金属液与铸型材料之间和大烟囱粒孔隙中的气体压力猛增,有效地防止液态金属的渗入。

   3.煤粉受热软化,结焦变成胶质体,堵塞或减少砂粒的孔隙,使液态金属难以渗入。

   4.煤粉中的挥发分在400℃以上的还原性气氛下裂解成光亮碳,它是一种微晶碳或不定型石墨,不被铁液及其他氧化物润湿,有效地隔绝了金属液与铸型界面发生反应。

   5.煤粉加热到温度时,干馏成为具有可塑性的胶质体,使铸型的塑性、退让性增加,减少型砂因受热膨胀而产生的内应力,有利于防止铸件产生夹砂等缺陷。

   6.煤粉的加入量主要根据铸件的质量、壁厚、原砂粒度和粘土加入量等情况而定。小型铸铁件煤粉加入量一般为6%--8%,如煤粉加入量超过8%,但铸件仍出现粘砂时,加入1%--2%的重油将可取得良好的效果。

   在型砂里加煤粉会恶化铸造车间的劳动条件,因此,出现了许多煤粉代用品,例如近年来国外有的工厂采用碳油膨润土粉、沥青膨润土粉,国内有的工厂采用重油等代用品,均取得了良好的效果。

   以上就是沈阳铸钢厂的相关信息了,希望对大家有所帮助!

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